Processo di controllo della qualità

1Introduzione

Per garantire l'eccellenza e l'affidabilità di ogni prodotto, abbiamo implementato un processo completo di controllo della qualità.Il nostro sistema di controllo della qualità copre ogni aspetto, dall'approvvigionamento delle materie prime alla produzione, ispezione e servizio post-vendita, assicurando che i nostri prodotti soddisfino gli standard internazionali e superino le aspettative dei clienti.

2. Sistema di gestione della qualità

Abbiamo stabilito e aderiamo a un sistema internazionale di gestione della qualità, come ISO 9001, che comprende i seguenti elementi fondamentali:

• Politica di qualità:Garantire che la qualità sia al centro della nostra attività, impegnati a soddisfare le esigenze dei clienti e a migliorare continuamente.
• Obiettivi di qualità:Definire obiettivi specifici di qualità per quantificare e monitorare i miglioramenti della qualità.
• Struttura organizzativa:Impiego di un team dedicato alla gestione della qualità responsabile del controllo e del miglioramento della qualità

3Acquisti e ispezioni di materie prime

• Selezione dei fornitori:Collaboriamo con fornitori accuratamente selezionati e certificati per garantire l'alta qualità delle materie prime.
• Ispezione delle materie prime:Tutte le materie prime in entrata sono sottoposte a test multipli, compresa la composizione chimica, le proprietà meccaniche e le dimensioni.

4Controllo dei processi di produzione

• Preparazione preliminare alla produzione:Prima dell'inizio della produzione, tutte le attrezzature e gli utensili sono calibrati e mantenuti per garantire che soddisfino i requisiti standard.
• Monitoraggio dei processi:Durante la produzione, gli operatori seguono le procedure operative standard (SOP) e effettuano regolari controlli di qualità..
• Punti di controllo critici (PCC):Identificazione e controllo dei punti critici del processo produttivo, quali la qualità della saldatura e la precisione dell'assemblaggio, per garantire un controllo e un monitoraggio rigorosi.

5- Prova e ispezione dei prodotti

• Test di funzione:Ogni carrello elevatore elettrico viene sottoposto a prove di funzionalità complete prima della spedizione, comprese le prove di carico, le prove di prestazioni operative e le prove di sicurezza.
• Prova di durata:I prodotti sono sottoposti a prove di durata simulate per l'uso a lungo termine per garantire l'affidabilità e la stabilità nell'uso effettivo.
• Ispezione della qualità:Il team di ispezione finale controlla l'aspetto, le dimensioni, l'assemblaggio e la funzionalità del prodotto per garantire la conformità alle specifiche di progettazione e ai requisiti del cliente.

6. Manipolazione di prodotti non conformi

• Identificazione e isolamento:I prodotti non conformi sono immediatamente isolati per impedire loro di passare alla fase successiva.
• Analisi delle cause profondeAnalisi dettagliata dei prodotti non conformi per identificare la causa principale.
• Azioni correttive:Attuazione di misure correttive e preventive, compresi miglioramenti dei processi, adeguamenti procedurali e formazione supplementare, per prevenire il ripetersi di problemi simili.

7. Feedback dei clienti e miglioramento continuo

• Feedback dei clienti:Raccogliere i feedback e i reclami dei clienti come base cruciale per il miglioramento della qualità.
• Miglioramento continuo:Valutare regolarmente il processo di controllo della qualità e attuare miglioramenti basati su feedback e dati sulla qualità per migliorare continuamente la qualità dei prodotti e la soddisfazione dei clienti.

8Certificazioni e premi

• Certificazioni internazionaliIl nostro sistema di gestione della qualità è stato certificato secondo ISO 9001 e altri standard internazionali, dimostrando il nostro rigoroso controllo sulla qualità.